換熱機組外漏——發生緣由
① 夾緊尺寸不到位、到處尺寸不平均（到處尺寸偏差不該大于3mm）或夾緊螺栓松動。
② 部分密封墊擺脫密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊破壞或板式換熱器密封墊片老化。
③ 板片發作變形，組裝錯位惹起跑墊。
④ 在板片密封槽部位或二道密封地區有裂紋。實例：北京、青海和新疆等地的多個熱
力站均接納飽和蒸汽作為一次側熱源供暖，由于蒸汽溫度較高，在設備運轉初期系統不波動的狀況下，橡
膠密封墊在高溫下失效，惹起蒸汽外漏。
處置辦法
① 在無壓形態，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應平均一致，壓緊尺寸的偏差應不大
于±0．2N (mm)(N。為板片總數），兩壓緊板間的平行度應保持在2mm以內。
② 在外漏部位上做好標記，
然后板式換熱器崩潰逐一排查處理，重新拆卸或更換墊片和板片。
③ 將開換熱器崩潰，對板片變形部位
進行修繕或許更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片臨時撤除后重新組裝運用。
④ 重新組裝拆
開的板片刻，應干凈板面，防止污物粘附著于墊片密封面。
串液——發生緣由
① 由于板材選擇不妥導致板片腐化發生裂紋或穿孔。
② 操縱條件不契合計劃要求。
③ 板片冷沖壓
成型后的殘余應力和拆卸中夾緊尺寸過小形成應力腐化。
④ 板片走漏槽處有細微滲漏，形成介質中有害
物質濃縮腐化板片，構成串液。實例：某鋁業有限公司硫酸系統中1臺板片材料為254 SMo的BR03板式換熱
器，在運轉5個月后出現冷卻水側碳鋼接收腐化走漏，酸液走漏到了冷卻水側。檢查發明板片酸液進口處
和導流地區有嚴峻的腐化及開裂景象。現場剖析發明，系統運轉溫度、流量和濃度等工藝參數均超越計劃
條件，運用溫度遠超越材料的實用范疇。接納飽和蒸汽作為一次側熱源的板式換熱器在運轉流程中容易發
作板片腐化，導致產物串液。這是由于蒸汽溫度較高，設備運轉中很容易形成橡膠密封墊在高溫下失效，
惹起蒸汽外漏并在二道密封地區連忙冷凝。隨著外漏的不斷進行，冷凝殘液越聚越多，部分構成cl質量濃
度較高地區，到達毀壞板片表面鈍化層的腐化條件。同時，由于此地區板片冷沖壓構成的內部應力較大，
在表面鈍化層被毀壞的狀況下，內部應力作用導致應力腐化的發作。
處置辦法
① 更換有裂紋或穿孔板片，在現場用透光法搜索板片裂紋。
② 調解運轉參數，使其到達計劃條件。
③ 換熱器維修組裝時夾緊尺寸應契合要求，并不是越小越好。
④ 板式換熱器板片材料公道婚配。