換熱機組應力腐蝕是在板片殘余應力、外力和腐蝕環(huán)境的聯合作用下產生的破裂，這種破裂是在板片
幾乎不發(fā)生任何變形的情況下，迅速而且突然發(fā)生。因此，應力腐蝕是危害最大的腐蝕形態(tài)之一。工程上
常用的奧氏體不銹鋼、銅合金、鈦合金、高強度鋼和高強度鋁合金等材料，對應力腐蝕都很敏感。這些材
料即使在腐蝕性不太嚴重的環(huán)境中，如含有少量Cl-的水、潮濕大氣及蒸餾水中，也會引起應力腐蝕。在
板式換熱器中，由于板片與板片之間、板片束與連接板、連接板與管側端板、端板與殼體、折流板與板
束、管側端板與板側端板等結構都需要焊接，因此換熱器在制造過程當中會存在很大的殘余應力，這為產
生應力腐蝕提供了條件。
換熱器防腐蝕的具體措施如下：
第一、合理的工藝設計：為避免殘留液和沉積物的滯留，焊接時盡量采用雙面對接焊和連續(xù)焊，避免
搭接焊和點焊。由于板片很薄，焊接熔化后添補焊絲少，易造成焊縫成型差，因而在焊接工藝中應100%填
補焊絲，以保證焊縫成型良好。
第二、減小殘余應力：根據實際經驗，引起應力腐蝕破裂的應力主要是殘余應力，而殘余應力主要是
由冷加工以及焊接引起的內應力所構成。對冷加工件和焊接件進行熱處理，有助于消除殘余應力，從而也
有助于防止應力腐蝕的產生。因此，焊接操作必須嚴格遵守有關焊接規(guī)程。熱處理時對溫度的控制要適
當，避免因熱處理產生殘余應力。但采用熱處理消除殘余應力的方法不僅費用較高，而且還有一些不足，
如產生變形、碳化物沿晶界析出、形成氧化皮以及內應力的消除程度等。所以換熱器廠家建議， 在焊接
換熱器的制造過程中，應根據實際情況全面考慮，以決定是否采取消應力退火熱處理消除殘余應力。
也可采用其他消除殘余應力的方法，如水壓試驗、振動時效、噴丸處理及錘擊等。
第三、降低介質的侵蝕性：介質對不同的腐蝕體系有不同的影響，如奧氏體不銹鋼在中性氯化物溶液
中容易發(fā)生應力腐蝕，但是只要介質中氧的質量濃度低于 1.3mg/m3就不會發(fā)生應力腐蝕。因此換熱器廠
家認為，可以通過除去介質中的溶解氧和氧化劑以控制應力腐蝕。降低介質中Cl-的質量濃度、嚴格控制
介質中硫的質量濃度也是控制應力腐蝕的有效措施。
第四、電化學保護法：應力腐蝕斷裂是應力作用下的陽極溶解過程。因此，可以采用電化學保護的方
法控制。金屬或合金發(fā)生應力腐蝕斷裂與電位有關，有些體系存在一個臨界破裂電位，高于此值會產生腐
蝕斷裂。更多的體系有一定的敏感電位范圍，這個電位范圍通常處于鈍化活化區(qū)，通過電化學極化的方法
可以使金屬的電位離開這個敏感的電位范圍。電化學保護方法不但可以防止應力腐蝕斷裂，而且在保護參
數選用得當的條件下即使產生了裂紋仍可使其停止擴展。采用犧牲陽極保護或表面噴涂耐蝕金屬的方法，
有時也能收到良好的效果。