氯氫處置是氯堿生產的主要工序,擔任將電解槽出來的濕氯氫氣脫水除雜質后保送到用戶。換熱機組工場為處
理氯氣溫度高、氯中含水超標進行了相干改良。
1裝置情況
1996年改革前,工場氯氣緊縮機循環酸冷卻裝置為f =16 m2的蛇管冷卻器,用產業水冷卻。這種冷卻器傳熱
系數低,只要列管式冷卻器的1/ 10 ,且體積巨大,由于運用年限較長,氯氣出口溫度達60℃左右,氯中含程度均達
0. 1 %;改革后用f = 25 m2的不行拆式螺旋板換熱器替代蛇管冷卻器,使氯氣緊縮機循環酸氯氣溫度降至30℃以
下,氯中含水在0. 04 %以下,設備和管道運用壽命延伸,處理了因硫酸溫度高,加之硫酸濃度低形成的氯壓機蛇管
冷卻器腐化嚴峻的題目。改革前設備管道運用壽命短,嚴峻者每周倒用1次氯壓機(補漏) ,每月更換1次氯壓機(修
復) ,嚴峻影響正常生產。改革后,氯壓機運用最短時間可達5個月更換1次,包管生產的正常運轉。
2裝置存在題目
改革后該裝置穩固運轉較長時間。1999年初不行拆式螺旋板換熱器換熱結果顯著降落,硫酸溫度呈上升趨向,經剖
析搜索緣由,開端斷定為不行拆式螺旋板換熱器堵塞嚴峻,由于工場產業水運用地下水,水質較差,泥沙等雜質多,
不行拆式螺旋板換熱器間隙較小,淤泥積累后,不易沖洗,冷卻結果差,給生產帶來困難。
3處理辦法
針對地下水泥沙較多,增設2臺水過濾器,可切換沖洗,減少帶入螺旋板換熱器的泥沙。
購進2臺可拆式螺旋板式換熱器(型L TK20 1000/800) ,堵塞后拆開實時沖洗,氯壓機循環系統冷卻結果規復到新
螺旋板換熱器運用時期結果。
為節流資金,將更換下的不行拆式螺旋板換熱器本人改型運用,詳細辦法為:將更換下的不行拆式螺旋板換熱器用
高壓水沖洗后,用車床把水出口端面卷板直徑全部車平;將車好后的螺旋板換熱器加酸浸泡,然后再用高壓水沖洗
潔凈;把濃硫酸循環系統端面卷板用Φ10的鋼筋焊死,車平后在端面四周加法蘭,再做一個與端面法蘭相同的法蘭,
在中間焊一個100 mm水出口,然后加膠墊用螺栓把緊,經打壓試漏后,便成了可拆式螺旋板換熱器。
4運用結果
改型后的螺旋板換熱器投入運用后與新購進的可拆式螺旋板換熱器結果根本相同,我廠現已全部運用可拆式螺旋
板換熱器,顛末1年的運轉,氯氣出口溫度不斷保持在30℃以下,氯中含水控制在0. 04 %以下。
5結語
可拆式螺旋板換熱器的運用,包管了工場生產設備長周期運轉,有方案更換,包管生產中各項工藝目標的完成,確保
全廠生產的安全波動運轉,為工場發明了肯定的經濟效益。